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發(fā)布時間：2021-12-03

近日，由我司承制的包鋼集團礦山研究院燒結煙氣脫硫產物資源化利用項目核心反應模塊開車一次成功。本項目歷時9個月，由我司與包鋼集團礦山研究院共同研制開發(fā)，是國內首先出現(xiàn)的萬噸級晶須項目，在基礎理論方面、技術先進性方面，均取得了重大突破。此技術的成功研發(fā)將推動大宗固廢處理技術的發(fā)展，以更好的解決鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硫產物資源化利用的共性難題。

該項目是基于我國工業(yè)4.0的設計理念，按照高標準、高要求、高自動化、智能化要求進行設計和建設。其核心反應模塊包括30臺高效反應容器、24臺儲存容器、10整套管線等，全部由我司設計、制造、安裝。此次選用的整體撬裝反應模塊具有占地面積小、反應效率高、節(jié)能效果顯著的特點。反應模塊的高效反應和輸出，保證了該項目的長期穩(wěn)定運行。

項目制造期間，東鈦團隊按照標準化設計、模塊化建設的要求，精心策劃，精心組織，為項目有序運作創(chuàng)造了有利條件。根據公司領導確保設備開車一次成功的要求，項目組研發(fā)、采購、制造人員連續(xù)多個日夜奮戰(zhàn)在一線，密切配合生產，及時清理制造尾項，為設備制造保駕護航。

據悉，此項目具備年產5萬噸硫酸鈣晶須的生產規(guī)模，每年可消耗脫硫產物6.67萬噸。其產品硫酸鈣晶須可顯著提升工程塑料、橡膠和瀝青等領域相關產品性能，降低生產成本，為實現(xiàn)燒結煙氣脫硫產物的規(guī)?；瞄_辟了廣闊空間。反應模塊開車成功，標志著我司研發(fā)能力的提高。未來，我司將加大對外合作力度，依托科技為產品價值升級、加速技術和科研成果轉化，助力客戶增產、降耗、資源化利用，不遺余力地貢獻東鈦力量！